1、機架部分

機架由上梁及下梁通過四根立柱連結(jié)成一個整體。上梁上面裝有電動升降機構，使絲桿產(chǎn)生上升或下降運動，調(diào)節(jié)了上、下壓力板之間的距離。下壓力板表面刻有定位線框便于試件放置于中心位置。

油缸與活塞間采用組合密封，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封和橡膠密封圈，活塞與油缸之間微量溢油是允許的，油缸壁上專門設有溢油通道，這種結(jié)構可以使油缸與活塞的摩擦減少到最低限度，從而保證了試驗機的精度。

2、液壓控制系統(tǒng)

    該系統(tǒng)包括電機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵打出的高壓油直接進入送油閥。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀。

3、測力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構等組成。

前面板布置圖：

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。隨時終止試驗，試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示。

加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

                                    強度≥C30時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：

                                強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

                                    強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

                                強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

                                    強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：   試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容：    年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲：      本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告，若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)內(nèi)最大存儲量是3000個測試單元，當你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，第1501個數(shù)據(jù)保存在第1個，其余的數(shù)據(jù)依然有效。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應將前面的1500個數(shù)據(jù)進行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft  Access軟件，適用于遠程的SQL server數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。