注意：倘若試件破型時出現(xiàn)嚴(yán)重爆裂聲，可將附件墊塊加于下壓板上減少活塞上升高度，爆破聲即可改善。

試驗(yàn)機(jī)使用操作方法

1．度盤選用：

試驗(yàn)人員在作試驗(yàn)前應(yīng)對試件最大載荷有所估計， 以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計最大載荷不超過50kN的就應(yīng)選用60kN的量程，而不用150kN用300kN的量程，如估計試件最大載荷不超120kN的就應(yīng)選用150kN的量程而不選取用300kN的量程，這樣是為了保證試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)更能準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線，同時將指示盤調(diào)整到適當(dāng)速度。

2．?dāng)[錘懸掛

本試驗(yàn)機(jī)采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的鉈。本試驗(yàn)機(jī)有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。鉈共有三個，分別刻A、B、C字樣，A鉈固定在擺桿上，不用拆下。試驗(yàn)時A鉈用于量程為0~60kN，A+B鉈用于0~150kN，A+B+C鉈用于0~300kN的量程。

3．指針零點(diǎn)的調(diào)整及平衡鉈的調(diào)節(jié)：

作試驗(yàn)之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油，使活塞上升一段距離約5~10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指針對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點(diǎn)時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡鉈，使之與刻線對準(zhǔn)。

4．送油閥與回油閥的操作：

在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟,并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置,使指 示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。例如在300kN量程上欲采用2400N/s的加載速度應(yīng)調(diào)整到0.48r/min。又如在60kN量程上欲望采用2400N/s加載速度則應(yīng)高速調(diào)整到2.4r/min（轉(zhuǎn)速均用秒表測定）。調(diào)整好指示盤轉(zhuǎn)速后保持不變。

為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運(yùn)動應(yīng)與指示盤保持同步，尤其是接近破型力值時更應(yīng)保持嚴(yán)格同步，不應(yīng)使加荷速度大于或低于指示盤，以免影響試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。試件被破碎后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱。此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回到零位。但應(yīng)注意不必將油缸內(nèi)的液壓油全部放完使工作活塞下落太低，只要能容納下一次試件順利安置即可，待下次試件放妥后，即關(guān)上回油閥，工作活塞即上升并保持原速度加荷。

五、試驗(yàn)操作

1.     根據(jù)試件選用量程范圍,掛好鉈并對準(zhǔn)刻線。

2.     調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。

3.     轉(zhuǎn)動總開關(guān)接通電源（此時紅燈亮）。

4.     開動油缸電動機(jī)，（即按下綠色指示燈按鈕，此時綠色指示燈亮）。擰開送油閥使活塞上升一段，然后調(diào)指針對零后停止油泵電動機(jī)（按下紅色按鈕）。

5.     啟動加載速度指示器電機(jī)，并迅速調(diào)到適當(dāng)?shù)奈恢?，此時指示盤保持一定的速度旋轉(zhuǎn)（用秒表測定）。例如，如果加載速度為2.4KN/s，量程為0-300KN時，指示盤轉(zhuǎn)速為0.48 r/min。

6.     放好試件。

7.     啟動油泵電機(jī)（此時綠燈亮），迅速將送油閥手柄調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持試件加荷時指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試件被壓碎，關(guān)閉送油閥，并停止油泵電機(jī)和加載速度指示器電機(jī)。

8.     記錄試驗(yàn)數(shù)值。

9.     打開回油閥，然后撥回從動針。

10. 關(guān)閉加載速度指示器旋鈕（注意不必轉(zhuǎn)動指示盤調(diào)節(jié)器）。

11. 清除被壓碎的試件。